以下是:防城港市上思县本地高炉烟气脱硫剂厂商的产品参数
| 产品参数 |
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| 产品价格 | 860/吨 |
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| 发货期限 | 3 |
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| 供货总量 | 9990 |
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| 运费说明 | 买家承担 |
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| 小起订 | 30 |
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| 质量等级 | 合格品 |
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| 是否厂家 | 是 |
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| 产品材质 | 石灰 |
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| 产品品牌 | 豫北钙业 |
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| 产品规格 | 3-8公分 |
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| 发货城市 | 新乡 |
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| 产品产地 | 新乡 |
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| 加工定制 | 可以 |
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| 产品型号 | ybgy33777 |
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| 可售卖地 | 全国 |
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| 产品颜色 | 白色 |
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| 适用领域 | 建筑 化工 |
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| 是否进口 | 否 |
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| 质量认证 | iso9001 |
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| 产地 | 河南省新乡市 |
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| 形状 | 超细粉或圆柱形或四叶草 |
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| 比表面积 | 40m2/g |
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| 孔容 | 0.2 |
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| 价格 | 电议优惠 |
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| 硫容 | 30 |
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| 氢氧化钙含量 | 90% |
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| 范围 | 本地高炉烟气脱硫剂厂商供应范围覆盖广西省、防城港市、上思县、港口区、防城区、东兴市等区域。 |
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【天翔】业务覆盖多元场景,提供以下产品和服务:
防城灰钙粉供应商、
东兴钙基脱硫剂等。
本地高炉烟气脱硫剂厂商_
天翔新型建材(防城港市上思县分公司),固定电话:
【18003733777】,移动电话:
【18532039777】,联系人:
张经理,新乡市。 广西壮族自治区,防城港市,上思县 上思县县城距离广西壮族自治区首府南宁市仅100千米,距广西的海港防城港116千米,距中国边境重镇东兴市130千米,为防城港市市辖县。2011中国生态学会旅游生态专业委员会授予上思县“中国氧都”称号。2019年3月,入选批革命文物保护利用片区分县名单。
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传统钙基脱硫剂的活性依赖较高温度(通常需 150℃以上),在天然气发电、防城港上思同城生物质能利用、防城港上思本地垃圾焚烧尾气(低温段)等低温烟气场景(60-120℃)中,活性会骤降 50% 以上,导致脱硫收率低于 75%,难以满足环保要求。防城港上思钙基脱硫剂通过低温增效技术创新,打破温度限制,填补低温脱硫领域空白,为更多场景提供高收率解决方案。其低温增效技术核心在于两点:一是专用低温催化剂的研发,防城港上思联合高校研发团队,筛选出铈 - 镧复合稀土催化剂,该催化剂在低温下可二氧化硫分子,降低反应活化能,使脱硫反应在 60℃时即可启动,且随着温度升高,催化活性呈线性,100℃时催化效率达峰值;二是颗粒结构优化,针对低温烟气流动性差的特点,将颗粒粒径进一步减小至 30-50μm,增加比表面积的同时,颗粒在低温气流中的悬浮性,确保与烟气充分接触。在某生物质能电厂的低温脱硫项目中,该厂烟气温度稳定在 80-90℃,二氧化硫浓度约 1200mg/m3,此前使用普通脱硫剂时,脱硫效率仅为 72%,收率长期低于 70%,需额外配套加热装置(能耗成本超 20 万元 / 年)才能勉强达标。改用防城港上思钙基脱硫剂后,在无加热装置的情况下,脱硫效率快速至 93%,收率稳定在 90% 以上。通过数据分析,该脱硫剂在 80℃时的活性相当于普通脱硫剂在 150℃时的活性,反应速率 1.8 倍,单位脱硫剂处理烟气量增加 60%。同时,因无需加热,每年节省能耗成本 20 万元,且避免加热过程中烟气成分变化对反应的干扰,收率波动控制在 ±2% 以内。该项目的成功应用,为全国近 500 家生物质能电厂提供了低温脱硫的可行方案,推动行业低温脱硫收率整体 15-20 个百分点。



中小型企业福音!低投资简运维降低环保门槛:中小型企业环保治理预算有限,钙基脱硫剂靠 “低投资 + 简运维” 优势成为性价比之选!钙基干法脱硫系统无需建设复杂的水处理、防城港上思附近喷淋装置,初始投资仅为氨法脱硫的 1/3、防城港上思当地活性炭吸附法的 1/2,220t/h 锅炉的脱硫改造投资可控制在百万元以内。运维方面,系统仅需 1 名师傅兼管,每周检查 1 次料位和输送情况,维护工作量比氨法脱硫减少 80%,无需专业技术人员值守。某中小型焦化厂用它后,设备投资省了 200 万元,年运维成本仅 8 万元,而之前考察的钠基脱硫系统年运维成本达 25 万元。更关键的是,它无需停工改造,直接适配现有烟道系统,上午投加下午就能达标,让中小企业也能轻松实现超低排放!



天翔新型建材(防城港市上思县分公司)先后引进了美国、德国、日本、澳大利亚等的先进技术和工艺,建立了先进的 灰钙粉、干法脱硫剂生产线和现代化检测厂地,并成立了 灰钙粉、干法脱硫剂研究团队。 公司以科学的管理方法,精益求精的制造工艺,勇于创新的制造理念迅速壮大成为中国 灰钙粉、干法脱硫剂生产和出口厂地。


干法无氨逃逸!豫北钙业钙基脱硫剂保障化肥厂员工
化肥厂对 “氨” 特别敏感 —— 氨法干法会有 5%-8% 的氨逃逸,不仅刺激员工呼吸道,还会和车间的酸性气体反应,腐蚀化肥生产设备。但钙基脱硫剂的干法工艺,全程不含氨成分,反应产物也无异味,车间氨浓度能控制在 0.1ppm 以下,远低于标准。
某化肥厂之前用氨法干法,每月有 3-5 名员工因氨刺激请假;换钙基干法后,员工呼吸道不适投诉归零,设备腐蚀维修费也省了 8 万 / 年。对化肥、防城港上思本地制药等怕氨行业,“无氨逃逸” 的干法优势,既护人又护设备!



脱硫系统中 “气 - 固” 两相混合均匀度直接影响反应收率,若颗粒分散不均,易出现局部反应不完全、防城港上思当地原料浪费等问题。防城港上思基于流体力学原理,对钙基脱硫剂颗粒特性进行优化,实现与烟气混合,化反应收率。在颗粒级配设计上,通过数千次模拟实验,确定粒径控制在 50-100μm,其中 50-70μm 颗粒占比 60%,70-100μm 颗粒占比 40%,有效避免细颗粒被气流带走、防城港上思当地粗颗粒沉降过快的问题;颗粒形态采用不规则多孔结构,经扫描电子显微镜观察,每颗颗粒表面孔隙数量达 300-500 个 /μm2,比表面积达 15m2/g 以上,较普通球形颗粒接触面积增加 2.5 倍;颗粒密度控制在 1.2-1.3g/cm3,与烟气密度高度匹配,确保在气流中悬浮时间延长至 8-10 秒,为反应提供充足时间。某电厂流化床脱硫系统此前因颗粒分散不均,反应器内存在 “死区” 和 “富集区”,二氧化硫反应完成度仅 62%,收率长期徘徊在 75% 左右。改用防城港上思钙基脱硫剂后,优化后的颗粒在气流作用下快速填充反应器空间,形成均匀 “气 - 固” 反应层,激光粒度分析仪监测显示,反应器内脱硫剂浓度分布标准差从 0.8 降至 0.2,反应诱导期从 10 分钟缩短至 3 分钟以内。同时,颗粒形态优化降低气流阻力,风机运行电流从 180A 降至 150A,能耗减少 16.7%。改造后,二氧化硫反应完成度至 98%,收率稳定在 93% 以上,年减少脱硫剂消耗量约 800 吨,综合效益显著。

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